В основе каждого стекломатериала лежит стекловолокно – это упругие волокна штапельного или непрерывного типа. Технические свойства стекломатериала связаны с химическим составом стекловолокна.

Волокно из стекла отличается акустической комфортностью, отличными теплоизолирующими свойствами, — все это объясняется их строением и свойством надежно удерживать воздух. Любой тип стеклоткани — это упругий, прочный и экологичный материал, который обладает низким коэффициентом теплопроводности.

Стеклоткани производятся из ровинга: это волокна, собранные параллельно, без скручивания. Стеклоткани различаются по способам плетения (сатиновая, полотняная, саржевая) и толщине. При выборе стеклоткани для армирования участков большой нагрузки используются стеклорогожи (ткани полотняного переплетения), равнопрочные нити такого материала переплетены под углом 90 градусов.

Стеклоткани применяются во многих сферах: для теплоизоляции кровли, для изоляции трубопроводов, и при изготовлении стеклопластика для промышленности, в спортивном инвентаре, лодках и многом другом.

При изготовлении декоративных элементов для изделий класса «hi-tech» — выбирают специальный класс стеклотканей, которые окрашены «под алюминий», «под углерод» — изготовленные из стекла Е-класса и имеющие декоративные свойства (имитируют углепластик или алюминий).

В тех случаях когда необходима повышенная прочность армирующего материала, лучше выбрать мультиаксиальные ткани, изготовленые из нескольких слоев нити в различных направлениях. Данные стеклоткани используются для медицинского протезирования, в ветроэнергетике, космосе, авиации, кораблестроении, спортивной индустрии и судостроении.

Смолы — это важнейший материал в построении любого стеклопластикового изделия, они наносятся на всю поверхность матрицы, которая армирована стеклотканью. Наиболее распространенная смола — гелькоут: полуэластичная или эластичная смола, пигментированная в различные оттенки цветовой гаммы.

Гелькоут наносят на матрицу изделия в жидком виде: при помощи кисти (гелькоут Н-класса), краскопульта, либо спецоборудования для аэрозольного нанесения (гелькоут S-класса). Особенно эффективно применять эти материалы при изготовлении изделий для использования в малоагрессивных средах и в воде, поскольку эти материалы устойчивы к стиранию и выгоранию. Гелькоуты этих классов придают изделиям блеск, цвет и устойчивость к внешней среде.

Для наружных работ или в судостроении используются гелькоуты из неопентигликолевой и изофталевой смолы. Для внутренних работ — флокоуты (полиэфирные эмали). Для декоративных отделочных работ иногда рекомендуются гелькоуты со специальным мелкофракционным наполнителем.

Поликарбонат – это один из новейших полимерных материалов, с помощью которого создают прочные светопрозрачные конструкции. Поликарбонат имеет потрясающие качества, он в десять раз прочнее стекла и оргстекла, но при этом, сохраняет прозрачность.

В связи с эти, его нередко применяют в строительстве навесов, теплиц, беседок и прозрачных крыш. В строительстве входных групп, ограждений и козырьков зданий часто используют окрашенный поликарбонат.

Существует сотовый и монолитный (еще его называют литым) поликарбонат. У сотового поликарбоната ячеистая структура, по сути он представляет собой две или более тонкие пластины, которые разделены воздушной прослойкой. В середине листа располагаются жесткие ребра разной конфигурации, которые разделяют внутренне пространство на соты.

Данный вид поликарбоната производят путем экструзии, что делает его цельной конструкцией. Монолитный поликарбонат имеет вид сплошного листа, который не имеет пустот, он обладает гораздо высшей степенью ударной прочности, больший вес и стоимость.

Кроме того, что поликарбонат прочный, он еще гибкий и упругий, что позволяет использовать его для создания арочных поверхностей. Предельная гибкость зависит от того, насколько тонкий лист, чем тоньше – тем на меньший радиус можно согнуть его без последствий.

Например, если толщина листа составляет четыре миллиметра, его спокойно можно свернуть, что позволяет легко транспортировать данный материал. Поэтому, важно учитывать, какую толщину необходимо выбрать, чтобы она подошла для ваших целей.

Для этой цели, даже создана специальная таблица максимальной величины изгиба. Максимальная толщина поликарбоната – сорок миллиметров, такой лист практически невозможно согнуть.


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *